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据媒体报道，中国海洋油气装备制造行业首台全自主设计的12轴天车式专用喷砂机器人近日投入运行。
在海洋油气装备制造的流程中，喷砂工艺扮演着关键角色。然而，传统的人工喷砂作业长期依赖于员工手持喷枪不断移动和调整角度，这种模式效率低下且易引发疲劳和误差。行业数据显示，超过95%的喷砂工作仍由人工完成。
幸运的是，这款新型喷砂机器人彻底改变了这一状况。该机器人具有三种控制方式：运动轨迹编程、离线编程和遥控操作，操作简便且实用性强，展现出极高的灵活性。
更令人振奋的是，该机器人不仅适用于批量标准件自动喷砂作业，还可兼容非标准管线、踏步及杂散件的遥控喷砂需求。与人工操作相比，使用喷砂机器人能大幅减少作业时间约70%，显著提高生产效率，并预计年均减少二氧化碳排放量约323吨。
这项创新既是中海油推动新质生产力发展的积极探索，也是其致力于打造“人本理念践行示范中心”的重要成果。该喷砂机器人的投入使用极大地改善了恶劣的劳动环境，有效保护了职工的职业健康，降低了粉尘、飞砂对人体造成的伤害风险，并进一步降低了职业病发生的风险。
此外，工作人员可通过控制屏近距离操作机器人，实时观察工件喷砂质量，并在机器人出现异常情况时迅速作出反馈，确保操作正确。这种“人机协同合作”的模式在持续作业时间、精确度和喷砂质量等方面均取得了显著成效。
该研发团队表示，“这款机器人是中海油推动产业转型升级的一项重要成果，在今后将继续加强技术研究和创新。” 与此同时，相关行业的专家也表示期待更多类似的成功案例来推动整个行业向更高水平发展。 | 
